Mit der Entwicklung der industriellen Technologie und Dichtungstechnik, ist die Pumpe in der Energie-, Chemie-, Erdöl- und anderen Industrien weit verbreitet. Die Abdichtung und die Zuverlässigkeit der Pumpendichtung sind höher und strenger. Die Dichtung der chemischen Pumpe spielt eine wichtige Rolle beim Betrieb der gesamten Ausrüstung. Das Austreten des Abdichtungssystems der chemischen Pumpe beeinträchtigt den normalen Betrieb der Anlage erheblich. Insbesondere die Entwicklung von Hochtemperatur- und Hochdruckpumpen macht die Pumpe dichter. Gegenwärtig sind die in China verwendeten Hauptwellendichtungen wie folgt: Packungsdichtung, Labyrinthdichtung, Gleitringdichtung, Gleitringdichtung, Öldichtung, Dichtungsdichtung, Gewindedichtung, Leistungsdichtung, hier ist eine kurze Einführung in diese Dichtungen.

1. Öldichtung der chemischen Pumpe

Die Öldichtung für chemische Pumpen ist eine Art selbstdichtende Lippendichtung mit einfacher Struktur, geringer Größe, niedrigen Kosten, praktischer Wartung und niedrigem Drehmoment. Es verhindert das Austreten des Mediums und verhindert das Eindringen von äußerem Staub und anderen schädlichen Substanzen. Darüber hinaus hat es eine gewisse Kompensationsfähigkeit für Verschleiß, aber keine hohe Druckbeständigkeit, so dass es üblicherweise in chemischen Niederdruckpumpen verwendet wird.

Chemische Pumpen nutzen das Zentrifugalprinzip, um flüssige Materialien zu extrahieren. Chemiepumpen aus speziellen Materialien eignen sich zum Absaugen von korrosiven Flüssigkeiten in Flaschen, Fässern, Tanks, Pools oder anderen Behältern. Aufgrund der Existenz von Korrosion, Verflüchtigung, Explosion und anderen gefährlichen Materialien, die durch die chemische Pumpe extrahiert werden, ist die Dichtleistung des Pumpenkörpers viel höher als bei anderen Pumpentypen.

Bei der Wahl dieser Abdichtungsmethode müssen die Leistung und die Anforderungen der chemischen Pumpe in vollem Umfang berücksichtigt werden, um unnötige Leckagen zu vermeiden und Unfälle zu vermeiden.

2. Dichtung der chemischen Pumpe

Das übliche Dichtungsverfahren der chemischen Pumpe hat ein Dichtungsversiegelungsverfahren. Die Dichtung ist das Grundelement der statischen Dichtung der Kreiselpumpe und ist weit verbreitet. Die Auswahl der Dichtung wird hauptsächlich durch Faktoren wie Fördermedien der chemischen Pumpe, Temperatur, Druck und Korrosion bestimmt.

Dichtmechanismus der Dichtung: Leckage ist das Phänomen, dass das Medium aus dem begrenzten Raum nach außen oder von außen in den begrenzten Raum strömt. Die Strömung des Mediums durch die Grenzfläche von Innen- und Außenraum ist die Leckage der Dichtfläche. Die Ursache der Leckage liegt in der Lücke in der Kontaktfläche. Die Druckdifferenz und die Konzentrationsdifferenz zwischen den Kontaktflächen sind die treibende Kraft der Leckage. Aufgrund des Einflusses der Deckform und der Bearbeitungsgenauigkeit ist ein Spalt in der Dichtfläche vorhanden, der dazu führen kann, dass die Dichtfläche unvollständig ist und ausläuft. Um die Leckage zu verringern, muss die Kontaktfläche maximal ausgeführt werden, um die Fläche des Leckagedurchgangs zu verringern, den Leckwiderstand zu erhöhen und ihn über die Leckagekraft hinaus zu erhöhen.

Drücken Sie die Verdichtungslast auf die Dichtfläche, um eine Druckkraft zu erzeugen, um den Kontaktgrad der Dichtfläche zu verbessern. Wenn die Spannung ausreichend ansteigt, um eine sichtbare plastische Verformung an der Oberfläche zu bewirken, kann sie den Spalt der Dichtabdeckung füllen und den Leckagedurchgang blockieren. .. Der Zweck der Verwendung der Dichtung besteht darin, das Dichtungsmaterial zu verwenden, um die Eigenschaften der plastischen Verformung unter der Kompressionslast zu erzeugen, und die Flanschdichtungsfläche der kleinen ungleichmäßigen Erhebung zu füllen, wodurch sie abgedichtet werden.

3. Verpackungsdichtung der chemischen Pumpe

Die Packungsdichtung der chemischen Pumpe ist mit der Kompressibilität und elastischen Packung in der Stopfbuchse gefüllt, und die axiale Kompressionskraft der Stopfbüchse wird in die radiale Dichtungskraft umgewandelt, wodurch eine Dichtwirkung erzielt wird. Dieses Siegelverfahren ist als Packungsdichtung bekannt, die als Dichtungsfüller bezeichnet wird. Aufgrund der einfachen Struktur bequemer Ersatz, niedriger Preis, adaptive Geschwindigkeit, Druck und Medium der Dichtung, so dass sie weit verbreitet in der Konstruktion von chemischen Pumpe verwendet werden.

4. Power-Siegel der chemischen Pumpe

Wenn die chemische Pumpe in Betrieb ist, gleicht der Druckkopf, der durch das Viertellaufrad erzeugt wird, die Hochdruckflüssigkeit des Hauptlaufradauslasses aus, um die Abdichtung zu erreichen. Beim Parken funktioniert das sekundäre Laufrad nicht, daher muss es mit einer Stop-Seal-Vorrichtung ausgestattet sein, um die Leckage der chemischen Pumpe zu beheben, die beim Parken auftreten kann. Die Hilfslaufraddichtungsstruktur ist einfach, zuverlässig und hat eine lange Lebensdauer, und die chemische Pumpe kann beim Betrieb einer chemischen Pumpe verwendet werden. Daher wird es häufig in der Pumpe von chemischen Pumpen verwendet, die Verunreinigungsmedium enthalten.

Die Kraftabdichtung hat eine Zentrifugalabdichtung, eine Schraubdichtung, eine Magnetfluidabdichtung usw. Die Spiraldichtung ist sehr vielversprechend. Die geschlossene Dichtung hat einen Membrantyp und Abschirmungstyp usw.

5. Gleitringdichtung

Es ist weit verbreitet, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern. Jede Art von Dichtung muss verwendet werden, um den Leerlauf der chemischen Zentrifugalpumpe zu verhindern, die zerstört werden kann, sobald die luftdichte Dichtung abgedichtet ist.

Das Problem der Gleitringdichtung bei der Verwendung von chemischen Pumpe

Beim Betrieb der Fehlerdreheinrichtung von Gleitringdichtungsbauteilen zeigt die Dichtungsfläche oft Verschleiß, thermischen Bruch, Verformung, Bruch und so weiter. Die Feder wird sich auch mit langer Zeit entspannen, brechen und korrodieren. Der Hilfsdichtring hat auch Risse, Verformung und Verformung, Bruch und so weiter.

6. Gewindedichtung der chemischen Pumpe

Es gibt zwei Arten von Gewindedichtungen an der chemischen Pumpe, eine ist die Dichtung der Gewindedichtung, eine ist die Schraube und die Dichtung des Füllers, beide werden in der Dichtungssituation der Gewindeverbindung mit kleinem Durchmesser verwendet. Die Dichtung der Gewindeverbindung der elektrischen Membranpumpenabdichtung ist eine Dichtung, und das Gewinde stellt nur die Wirkung der Verdichtungskraft bereit.

7. Labyrinthdichtung der chemischen Pumpe

Wenn das Design vernünftig ist, ist die Verarbeitung gut, die Baugruppe ist in gutem Zustand, die Geschwindigkeit ist hoch, die Labyrinthdichtung ist sehr gut. In der praktischen Anwendung gibt es jedoch viele Leckagestellen der chemischen Pumpe, so dass sie üblicherweise nicht in chemischen Pumpendichtungen verwendet werden. Die Hauptgründe sind:

1) Die Dichtseite (wie Welle und Lagerstopfbuchse) ist zu groß für den Spielraum und der Spielraum ist umgekehrt proportional zur Dichtwirkung. In einigen Fällen wird auch der Leckagetrend der chemischen Pumpe erhöht.
2) Im Lagerraum der chemischen Pumpe ist zu viel Öleinspritzung vorhanden, und sein Überlaufdruck übersteigt den Dichtungswiderstand.
3) Die Installationsposition des Ölfensters oder des Ölstandsmessers ist falsch, was die korrekte Beurteilung der Schmierölmenge in der Ölkammer in die Irre führt.
4) Durch die Erhöhung der Öltemperatur im Betrieb sinkt die Viskosität, wodurch die Möglichkeit einer Leckage der chemischen Pumpe zunimmt.
5) Kleine Größe des Ölrücklaufbehälters oder des Ölrücklauflochs oder anderer Hindernisse, wodurch die blockierte Flüssigkeit nicht glatt zurückfließen kann und Leckage verursacht.

Das Medium, das durch eine chemische Pumpe extrahiert wird, weist Korrosion, Verflüchtigung, Explosion und so weiter auf. Die Dichtleistungsanforderung des Pumpenkörpers ist viel höher als bei anderen Pumpentypen. Wenn die Labyrinthdichtung verwendet wird, erhöht sich das Risiko eines Austritts der chemischen Pumpe. Daher verwendet die chemische Pumpe im Allgemeinen diese Art von Abdichtungsverfahren nicht.