Das Kühlproblem

Die Übertragung von Hochtemperaturmedium hat höhere Anforderungen an die Struktur, das Material und das Hilfssystem der Pumpe, und die Anforderungen verschiedener Temperaturänderungen zum Kühlen und des anwendbaren Pumpentyps der Firma werden unten diskutiert.

1. Für mittlere Temperatur unter 120 ℃, und sie stellen normalerweise kein spezielles Kühlsystem her, Sie benutzen ihr eigenes Medium für das Schmieren und das Abkühlen. Es ist erwähnenswert, dass für das Medium, das leicht zu kristallisieren ist oder Partikel enthalten sollte, die Abdeckung Waschpipeline ausgestattet werden sollte.
2. Für die Temperatur des Mediums während 120 ℃ bis 300 ℃, in der Regel auf dem Pumpendeckel muss mit Kühlkammer ausgestattet sein, sollte die Dichtungskammer auch mit dem Kühlmittel (Double-End-Gleitringdichtung) verbunden werden. Wenn das Kühlmittel nicht in das Medium eindringen darf, sollte es zum Kühlen des Mediums selbst verwendet werden (was durch einen einfachen Wärmetauscher realisiert werden kann).
3. Für das Hochtemperaturmedium über 300 Grad muss nicht nur der Pumpenkopf gekühlt werden, sondern auch die Aufhängungslagerkammer sollte mit einem Kühlsystem ausgestattet sein, die Pumpenstruktur ist im Allgemeinen in der Mitte unterstützt, die Gleitringdichtung wird am besten in Metall verwendet. Balg Typ, aber der Preis ist hoch (der Preis ist mehr als 10 mal der gewöhnlichen Maschinendichtung).

Das Dichtungsproblem

Die Abwesenheit von Leckage ist das ständige Streben nach chemischer Ausrüstung, was zu der zunehmenden Anwendung von Magnetpumpe und Abschirmpumpe beigetragen hat. Es ist jedoch noch ein langer Weg zu gehen, wie die Lebensdauer der Magnetpumpenisolationshülse und des Abschirmungspumpenschilds, die Locherosion des Materials, die Zuverlässigkeit der statischen Dichtung und so weiter. Einige grundlegende Informationen über die Abdichtung werden kurz wie folgt eingeführt:

1. Die Versiegelungsform

Für statische Dichtung gibt es normalerweise zwei Formen der Dichtung und des Dichtungsringes, und der Dichtungsring wird mit O-Ring am meisten benutzt; Für die dynamische Dichtung verwendet die chemische Pumpe selten eine Packungsdichtung, hauptsächlich eine Gleitringdichtung. Die Gleitringdichtung hat eine einfache Endfläche und eine doppelte Endfläche, einen Ausgleichstyp und einen Nichtgleichgewichts-Typ. Der Ausgleichstyp ist für die Abdichtung von Hochdruckmedien geeignet (normalerweise ist der Druck größer als 1,0 mPa). Dichtungen mit doppelter Endfläche werden hauptsächlich bei hoher Temperatur, einfacher Kristallisation, Viskosität, Partikeln und giftigen flüchtigen Medien eingesetzt. Die Doppelendflächenabdichtung sollte den Abstandshalter in die Dichtungskammer einspritzen. Der Druck ist im Allgemeinen höher als der des Mitteldrucks.

2. Das Dichtungsmaterial

Das Material der statischen Abdichtung der chemischen Prozesspumpe besteht normalerweise aus Fluorkautschuk, in speziellen Fällen wird das PTFE-Material verwendet; Die Materialkonfiguration von Gleitringdichtung und statischem Ring ist entscheidend. Es ist nicht das Beste für harte Legierung. Der hohe Preis ist eine Sache, kein Härteunterschied zwischen den beiden ist nicht vernünftig, daher ist es am besten, auf der Grundlage der Eigenschaften des Mediums zu unterscheiden.

Das Problem der Viskosität

Die Viskosität des Mediums hat einen großen Einfluss auf die Leistung der Pumpe. Wenn die Viskosität zunimmt, nimmt die Kopfkurve der Pumpe ab, der Kopf und die Strömung des optimalen Arbeitszustands nehmen ab, während die Leistung zunimmt, so dass der Wirkungsgrad abnimmt. Die Parameter der allgemeinen Probe sind die Leistung des Förderwassers und die Umwandlung sollte durchgeführt werden, wenn das viskose Medium gefördert wird (der Korrekturkoeffizient mit unterschiedlicher Viskosität kann sich auf die zugehörige Umrechnungstabelle beziehen). Für den Transport der hochviskosen Aufschlämmung, Paste und viskosen Flüssigkeit wird die Verwendung der Schraubenpumpe empfohlen.