Verbessern Sie die Effizienz der Pumpe und arbeiten hart in der Konstruktion und Herstellung der Pumpe, können wir fortschrittliche Design-und Verarbeitungsmethoden verwenden, um die Pumpe zu machen, oder übernehmen fortschrittliche Technologie, um die Effizienz der Pumpenauslastung zu realisieren.

Laut der Einführung gibt es mehr als 100 Hersteller von petrochemischen Pumpen in China. Neben der allgemeinen Pumpe, chemische Prozesspumpe und Wasserpumpe, unabhängige Forschung und Entwicklung oder die Einführung von ausländischen Technologie in den letzten Jahren und entwickelt eine Hochtemperatur- und Hochdruck-Speisepumpe, Ölraffinierung und petrochemische Anlagen Hochgeschwindigkeitspumpe, kryogene Pumpe, Abschirmpumpe und chemische Prozesspumpen, Teile erfüllen die Bedürfnisse der petrochemischen Produktion. Die Produktqualität wurde erheblich verbessert, die Spezifikation wurde weiter erhöht, um den Bedarf von 80% der petrochemischen Industrie in der heimischen petrochemischen Industrie zu decken.

Im Vergleich zu den fortgeschrittenen ausländischen Ländern gibt es jedoch immer noch eine Lücke in der Designtheorie und der Designmethode für petrochemische Pumpen in China. Insbesondere die Entwicklung von hydraulischen Komponenten in der frühen Phase ist nicht ausreichend, in der Forschung und Entwicklung von hydraulischen Komponenten der Pumpe, die Produktion, Lernen, Forschung ist ernsthaft entkoppelt. Im Allgemeinen ist die Produktionstechnologie von ausländischen petrochemischen Pumpen ausgereift, die Spezifikationen sind viel, der Standardisierungsgrad ist hoch. Die Entwicklungsrichtung des Auslandes ist großräumig, schnell laufend, elektromechanische Integration und Pumpenprodukte, Standardisierung, Sortierung und Generalisierung, viele Varianten, große Leistung, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit, hoher Wirkungsgrad, Miniaturisierung, Pumpendichtung, Lagerproduktion von groß angelegte und Spezialisierung. Insbesondere haben sich Hochtemperatur-, Niedrigtemperatur- und Ultratieftemperaturpumpen, Hochgeschwindigkeitspumpen, Präzisionsdosierpumpen, Korrosionsschutzpumpen, Transport von viskosen Medien und Feststoffpartikelmedienpumpen, Abschirmpumpen und andere Produkte schnell entwickelt.

1. Der Anwendungsfrequenzumwandler änderte die Drehzahl der Pumpe und verbesserte die Betriebseffizienz der Pumpe.

Die Praxis beweist, dass die Geschwindigkeitsregelvorrichtung mit variabler Frequenz eine ideale Ausrüstung für die technologische Transformation des Unternehmens und Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung ist. Es besteht kein Zweifel, dass diese Art von Geschwindigkeitsregulierungsmodus das Zentrum des Antriebssystems in dem petrochemischen Unternehmen, die Wahl der Pumpenklasse und die Auswahl des Typs entsprechend der Lastarbeit sein wird. In der Praxis arbeitet die Pumpe die meiste Zeit nicht mit voller Leistung.

Es ist eine wissenschaftliche Methode, um die Pumpenlast direkt durch den Wechselrichter zu steuern.
Weil der Frequenzumrichter den Softstopp und den Sanftanlauf eines großen Motors realisieren kann und den Spannungsstoß beim Start vermeidet, kann er die Ausfallrate des Motors reduzieren und die Verwendung von Aufträgen verlängern. Es reduziert auch den Kapazitätsbedarf und Blindleistungsverlust des Stromnetzes. Daher ist die Förderung des Einsatzes von Wechselrichtern zum Zweck der Energieeinsparung in den Fokus energiesparender Arbeitsabteilungen und Energieeinsparungsarbeiten verschiedener Einheiten gerückt.

2. Die Wahl der Pumpe und der richtige Gebrauch der Pumpe bestimmen auch die reale Verwirklichung der Energieeinsparung und des Verbrauchs der petrochemischen Industrie

Die produzierenden Unternehmen haben die Verantwortung, mit Kunden zu kommunizieren und vernünftige Produktmodelle und damit zusammenhängende Dienstleistungen anzubieten, und der Benutzer muss eine gute Auswahl davon haben, um das Phänomen des unnötigen Energieverbrauchs von "großen Haus fährt kleines Auto" zu verhindern.

Die Pumpe ist das Herz der Raffinerie, und die Gesamtmenge der Logistik während des Raffinierungsprozesses ist etwa 40 Mal so hoch wie bei der Rohölverarbeitung, daher ist es denkbar, dass der Energieverbrauch groß ist. In der Raffinerie ist der Elektromotor eines der am weitesten verbreiteten elektrischen Geräte. Und die meiste Last ist die Maschinenpumpe, und die Pumpe mit fester Drehzahl macht nur 30% ~ 40% des Energieverbrauchs der Prozesslogistik aus. Und 60% ~ 70% des Stromverbrauchs ist auf den Druckabfall der Drosselklappensteuerung und den Druckabfall des Pumpenauslassventils zurückzuführen, der durch die Kapazität der Handhabungskapazität und die Konstruktionsgrenze verursacht wird.

Daher sollte die Pumpe als der Manager und der Benutzer der Pumpe rational ausgewählt werden, und die Auswahl sollte angemessen sein. Die Abstimmung der einzelnen Komponenten (Pumpe, Motor, diverses Zubehör) ist die beste und sinnvollste. Es ist der Schlüssel zur Verbesserung der Betriebseffizienz der Pumpe. Zweitens ist es notwendig, den geeigneten modulierten Modus auszuwählen. Hier sind zwei Bedingungen: Die Pumpe muss rechtzeitig für den Prozessablauf angepasst werden oder die Pumpe selbst muss die Prozessparameter anpassen.

In der Verordnung sollten wir versuchen, die variable Geschwindigkeitsregelung zu wählen, brauchen keine Drosselregelung. Hinsichtlich der Geschwindigkeitsregulierung sollten wir auch spezifische Probleme analysieren. Wenn die Prozessparameter im Wesentlichen stabil sind, ist die Pumpenauswahl zu groß, wir nehmen das Ventil an der Stelle herunter, um den Verkehr zu regulieren, was dazu führen kann, dass der Pumpenarbeitsfluss weit unter dem Nenndurchfluss liegt, der Arbeitsdruck ist viel höher als der Nenndruck. dann können wir den Weg der verhältnismäßig Wirtschaftlichkeit des Ausschnitt-Flügelradaußendurchmessers annehmen, um sich anzupassen.