Es wird gesagt, dass chemische Pumpen immer mehr in der industriellen Produktion verwendet werden, vor allem in der chemischen Industrie, spielen chemische Pumpen eine immer wichtigere Rolle. In der Regel wird es aufgrund der speziellen Umgebung der chemischen Pumpe in der Regel aus Metall oder Fluorkunststoff F46 hergestellt. Die Struktur des Metalls selbst ist extrem korrosionsanfällig. Die äußere Umgebung wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luft können direkt zu einer Korrosion des Metalls führen, so dass die chemische Pumpe normalerweise aus rostfreiem Stahl und Fluorkunststoff F46 besteht.

Die anwendbaren Medien der chemischen Pumpe sind grundsätzlich korrosiv, und für die Klassifizierung der Korrosion gibt es im Allgemeinen zwei Klassifizierungsmethoden. Einer ist, den Mechanismus nach der Korrosion zu klassifizieren, und der andere ist, die Ursachen und Erscheinungen nach der Korrosion zu klassifizieren. Nach dem Korrosionsmechanismus kann es in elektrochemische Korrosion und chemische Korrosion unterteilt werden. Elektrochemische Korrosion bezieht sich hauptsächlich auf Metallmaterialien nach Kontakt mit Elektrolytlösung, aufgrund der Reaktion der Oberflächenelektrode ist die Reaktion im Allgemeinen REDOX-Reaktion. Der Hauptfaktor ist die Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebung. Chemische Korrosion ist die chemische Reaktion der Metalloberfläche mit dem umgebenden Medium, auf diese Weise wird das Metall beschädigt, was durch hohe Temperatur und trockene Umgebung verursacht wird. Entsprechend dem Erscheinungsbild und der Einteilung der Korrosion in die Korrosion kann es in folgende unterteilt werden: Schälkorrosion, industrielle atmosphärische Korrosion, Hochtemperaturoxidationskorrosion und atmosphärische Meereskorrosion.

In Umgebungen mit stärkerer industrieller Verschmutzung sind flüchtigere Verbindungen wie Sulfide, Kohlendioxid und Hydroxid in der Luft vorhanden. Es enthält auch etwas Industriestaub, der ein korrosives Medium ist. In der feuchten Umgebung verbindet sich das saure Gas mit Wasser, um eine anorganische Säure zu bilden, die stark korrodierend wirkt und Korrosion verursachen kann. In der industriellen Atmosphäre wird die Ausrüstung durch elektrochemische Korrosion und die Synthese der direkten chemischen Korrosion verursacht. Die Essenz aller Korrosion ist eigentlich ein Oxidationsprozess der Metallelemente, die Ionen bilden, nachdem sie Elektronen verloren haben. Der Hauptunterschied zwischen elektrochemischer Korrosion und industrieller atmosphärischer Korrosion besteht darin, dass sie in unterschiedlichen Umgebungen auftreten.

Die Korrosion der Ausrüstung hängt eng mit dem Material der Ausrüstung zusammen. Bei der Auswahl chemischer Werkstoffe ist es notwendig, sich bei der Korrosion auf die sinnvolle Werkstoffauswahl zu konzentrieren. Wir müssen die Art des Mediums, die Temperatur der Umgebung, den Betriebsdruck usw. berücksichtigen. Je nach den Anforderungen der chemischen Rohstoffe, um die Struktur und die Art der Ausrüstung zu entwerfen, sollte das Design der Struktur konzentrieren auf die Produktionsanforderungen und Beanspruchungseigenschaften im Betrieb der chemischen Ausrüstung. Zeus-Pumpen betonten auch, dass wir uns bei der Planung auf die folgenden Aspekte konzentrieren mussten: Erstens sollte die Struktur des Produkts mit den Anforderungen der Produktion chemischer Produkte übereinstimmen; Die zweite ist, auf die Laufstabilität und Glätte der chemischen Ausrüstung zu achten und die Pause des Korrosionsmediums zu verhindern, und die gleichmäßige Verteilung der Wärmebelastung ist nicht genug und die Kondensation von Dampf und die Ansammlung von Korrosionsprodukten. Schließlich sollten wir auf den Schutz äußerer Kräfte achten und die Ermüdungskorrosion durch Wechselbeanspruchung verhindern.