1. Reinigen Sie die Ablaufkreiselpumpe Stopfbuchse und prüfen , ob es Kratzer, Grate, etc. Und die Stopfbuchse gereinigt werden soll, sollte Wellenoberfläche glatt sein.

2. Überprüfen Sie die axiale Pulsation, sollte die Unwuchtmaß der Rotoren im zulässigen Bereich sein, um die übermäßige Erschütterung gegen die Verpackung zu vermeiden.

3. Dichtmittel auf die Stopfbuchse und die Wellenoberfläche auftragen oder Schmiermittel auf das Medium auftragen.

4. Für die Verpackung der Rollen nehmen Sie den Stab, der die gleiche Größe wie der Schaft hat. Um seine Verpackung zu verbergen und dann mit dem Messer zu schneiden, ist die Messerschneide etwa 45 ° geneigt.

5. Das Packen muss von root geladen werden und mehrere nicht gleichzeitig laden. Das Verfahren besteht darin, einen Füllstoff zu entnehmen, das Schmiermittel aufzutragen und jede der beiden Seiten der Packungsgrenzfläche entlang der Achse, um die Spiralform zu öffnen, und dann von der Inzisionsschicht in den Zapfen. Ziehen Sie nicht in radialer Richtung, um die Schnittstelle zu vermeiden.

6. Wählen Sie eine Metallschafthülse mit einem Material der Größe oder einer niedrigeren Wellenhärte als ein Füllkasten, schieben Sie die Füllung in den tiefen Teil der Box und üben Sie Druck auf die Hülse mit einer Stopfbuchse aus, um die Packung vorzuverdichten. Die Vorkomprimierung beträgt 5% ~ 10%, das Maximum 20%. Drehen Sie die Welle um und nehmen Sie die Hülse heraus.

7. Auf die gleiche Weise werden die zweite und dritte Wurzel gefüllt. Wir sollten beachten, dass wir beim Packen für 4 ~ 8 beim Laden die Schnittstelle um 90 ° versetzen sollten; Zwei Packungen um 180 ° versetzt; 3 ~ 6 120 ° gestaffelt, bei Leckage durch Schnittstellen.

8. Nachdem die endgültige Packung beendet ist, wird der Druck fest gedrückt, aber die Kompressionskraft sollte nicht zu groß sein. Gleichzeitig wird die Welle mit der Hand gedreht, um die Montagepreßkraft zur parabolischen Verteilung zu bringen. Dann lösen Sie den Deckel leicht.

9. Führen Sie den Betriebstest durch, wenn er nicht abgedichtet werden kann, und drücken Sie dann einige Füller. Wenn das Fieber zu hoch ist, entspannen Sie es. So die Tropfleckage und Wärme wird auf die nur ein wenig so weit übertragen (Verpackungsteile Temperatur höher als die Umgebungstemperatur nur 30 ~ 40 ℃), kann es in Betrieb genommen werden.

Die Installation von Packungsdichtungen muss den Anforderungen der technischen Dokumentation entsprechen. Wenn keine Bestimmung getroffen wird, müssen die folgenden Anforderungen erfüllt sein:

1. Prüfen Sie die radiale Pulsation der Welle am Dichtungsteil, und die zulässige radiale Bewegung der Welle liegt zwischen 0,03 und 0,08 mm.

2. Der Durchmesserspielraum zwischen dem Flüssigkeitsdichtring und der Wellenhülse beträgt etwa 1,00 ~ 1,5 mm. Der Durchmesserabstand zwischen Flüssigkeitsdichtring und Stopfbuchse beträgt 0,15 ~ 0,20 mm.

Der Durchmesserspielraum zwischen der Stopfbuchse und der Wellenhülse beträgt im Allgemeinen 0,75-1,00 mm.

4. Der Durchmesserspalt zwischen Stopfbuchse und Stopfbuchse beträgt im Allgemeinen 0,10 bis 0,30 mm.

Der Durchmesserspielraum zwischen dem unteren Ring und der Achsbuchse beträgt im Allgemeinen 0,70-1,00 mm, wenn der untere Packungsring vorhanden ist.

6. Nach dem Drücken des Packungsdrucks sollte der Flüssigkeitsdichtungsring mit der Flüssigkeitsdichtung ausgerichtet sein oder der Flüssigkeitsdichtring ist leicht außen.

7. Für die Verpackung der Rollen nehmen Sie den Stab, der die gleiche Größe wie der Schaft hat. Um seine Verpackung zu verbergen und dann mit dem Messer zu schneiden, ist die Messerschneide ungefähr 45 ° geneigt.