Die Wasserreinigungspumpe ist das Integral von Motor und Wasserpumpe, und das Lager des Motorrotors ist ein Pumpenlager. Das Pumpenlaufrad-Rotationsarbeitsreduzierventil ist mit einer starren Kraftübertragung ausgestattet. Es gibt eine Lücke zwischen 0,10-0,22 mm des Wasserpumpenlaufrads und des Wirbelschalenrückstandes, Sand klebte totes Laufrad, das Streukorn ist leicht, das Laufrad festzuhalten, und macht den Motorrotor unfähig, sich zu drehen und zu stören. Die Schadensanalyse der Wasserreinigungspumpe machte mehr als 80% der Schäden aus, die durch das Festsetzen des Laufrads verursacht wurden. Wenn der Netzschalter ausgeschaltet wird und der Motor nicht eingeschaltet wird, sollte die Stromversorgung rechtzeitig ausgeschaltet werden. Der Motor wird verwendet, um das rotierende Magnetfeld in der Arbeitszeit zu erzeugen, und der Motor wird nicht in kurzer Zeit beschädigt. Sie können einen Schraubendreher verwenden, um die hintere Abdeckung des Motors zu entfernen, und die Lüfterschaufel auf die Rückseite der hinteren Abdeckung drehen.

Die Reparatur von Laufrad und Ring

Nach einer gewissen Zeit sollte die Pumpe nach einem Zeitraum von 6 Monaten repariert und aufgelöst werden. Das Laufrad und der Ring sind empfindliche Teile und sollten regelmäßig repariert und ersetzt werden. Die Hauptschadensform des Laufrades und des Ringes ist Verschleiß, was zu einer Änderung des Spiels führt. Wenn der Abstand einen bestimmten Wert übersteigt, fällt der Wirkungsgrad der Pumpe mit sauberem Wasser stark ab, begleitet von einer großen Schwingung und einem Geräusch, das zu diesem Zeitpunkt repariert werden muss. Der zeitliche Abstand zwischen diesen Schäden ist im Allgemeinen proportional zur Laufzeit der Pumpe und kann zur vorbeugenden Wartung verwendet werden. Generell ist die Pumpe mit dem Laufrad im mittleren Teil am einfachsten zu tragen (Kopf-Laufradmaterial ist legierter Stahlguss, das andere Laufrad zur Herstellung von Gusseisen), und der große Ring verschleißt schwerer, Laufrad-Einlassdurchmesser verschleißt leichter an diesem Punkt kann das Laufrad verwendet werden, um den Eingang zur Drehmaschine leicht zu schneiden, oder das Sandtuch, um glatt zu polieren, dann sollte der neue Öffnungsring entsprechend dem Außendurchmesser des Laufradeinlasses geändert werden, um die ursprüngliche Anpassung zu erfüllen. Anforderungen. Um die Effizienz der Wartung zu verbessern, können wir die Öffnung und das Laufrad während des Reparaturprozesses markieren, um Verwechslungen zu vermeiden und die Wartung zu erhöhen.

Wenn der Außendurchmesser des Laufradeinlasses größer ist, kann er durch Oberflächenbeschichtung, Plattieren und Spritzschweißen repariert werden. Beim Auftragschweißen ist es zum Auftragschweißen mit demselben Qualitätsschweißstab zu verwenden. Nach dem Aufbringen des Schweißens ist es notwendig, auf die Isolierung der Schweißzone zu achten, um das Auftreten des weißen Mundgewebes zu verhindern. Dann muss das Schleifen der Drehmaschine oder Schleifmaschine die angegebene Größe erreichen. Wenn der Außendurchmesser des Laufradeintritts stark abgenutzt oder gebrochen ist, ist der Reparaturwert verloren gegangen und der neue kann ersetzt werden.

Bei der Wartung ist auf die interne Verstopfung des Laufrades zu achten. Weil es viele Verunreinigungen im Grubenwasser gibt, wie z. B. kleine Holzstücke, Rinde, kleine Kohle usw. Sie stecken oft im Durchgang des Laufrads und beeinflussen den Durchfluss und die Effizienz der Pumpe, was mehr in der Laufrad der ersten und zweiten Stufe und muss entfernt werden. Mehrere Lücken, die während des Reparaturprozesses garantiert werden müssen: Die Lücke zwischen der Größe und dem Mund beträgt 0,4 ~ 0,5 mm, das Spiel zwischen dem äußeren und dem Leitschaufeleinlass des Wasserrads beträgt 0,8 ~ 1,2 mm, der innere und der äußere Raum des Gegenvogels der Ausgleichsplatte beträgt 0,8 ~ 1,0 mm.

Die gebräuchlichen Methoden zum Richten der Pumpenwellenbiegung

(1) die Welle wird mit dem manuellen Schraubenkorrektor auf die Plattform gesetzt. Es wird von zwei V-förmigen Eisen getragen, und dann ist der gekrümmte Teil der konvexen Oberfläche nach oben gerichtet, so dass die Schraube gehalten wird.
Drehen Sie dann den Griff, um den Schraubenkopf an der Pumpenwelle festzuziehen. Der Korrektor kann sich in Richtung der axialen Biegung bewegen und die Korrektur mehrmals wiederholen, bis er vollständig begradigt ist (und ein gewisses Maß an umgekehrter Biegung hat).

(2) das Verfahren besteht darin, einen Verdreher zu verwenden, um die Ausrichtung der Achse durch Biegen der gekrümmten Oberfläche der Achse zu steuern, und die Oberfläche der Welle wird gestreckt und ausgerichtet. Beim Aufrichten wird die Konkavität der Welle nach oben gerichtet, und die maximale Biegung der konvexen Fläche als Stützpunkt wird fest unterstützt, und die Enden werden von der Karte gedrückt, dann mit einem 1 bis 2 kg schweren Hammer den Zweig anschlagen. und die Oberfläche der konkaven Oberfläche der Welle wird getroffen und verlängert. Beginne damit, in die Mitte der untersten Konkave zu klopfen, und bewege dich nach und nach zu den Seiten, und zwar auf dem Bogen von einem Drittel des Umfangs, aber je mehr es in die Mitte geht, desto größer ist die Dichte. Achten Sie darauf, die Oberfläche der Welle nicht zu beschädigen.

(3) die Welle der Heizrichtpumpe befindet sich an der konvexen Oberfläche der größeren Biegung und erwärmt sie lokal und regelt die Temperatur unter 600 ℃, dann können die beiden Enden der Achse gefunden werden, und das Unterseitenkissen sollte unten platziert werden. Fügen Sie der größten Biegung Druck hinzu (konvexe Oberfläche). Die Temperatur sollte langsam und nicht zu schnell ansteigen. Heizfläche und Druckgröße sollten gemäß den spezifischen Bedingungen bestimmt werden. Die Stützplatte ist niedriger als die Anforderung der Richtposition, im Allgemeinen 1 ~ 4 mm, was mit der Art des Wellenmaterials, der Heiztemperatur, der Druckgröße und der Gießgeschwindigkeit zusammenhängt. Nachdem die Pumpenwellenausrichtung die Anforderungen erfüllt, wird die Asbestisolationszahl für den axialen Heizbereich mit h gekühlt. Nach dem Richten sollte die Welle geglüht werden, damit sich die Welle langsam dreht. Wenn auf eine Temperatur von ca. 350 ℃ erwärmt, Wärmebewahrung mehr als 1 Stunde, und dann in die Hitze gewickelt, wenn auf etwa 70 ℃ mit der Drehung der Achse abgekühlt, und dann natürliche Kühlung in der Luft.