Bei der Lagerung und dem Transport von Öl werden Pumpen in großem Umfang verwendet, um die Energie der Flüssigkeit zu erhöhen und den Strömungswiderstand zu überwinden, um die Ziele des Transports über eine Pipeline zu erreichen.
Ölgas-Pumpentypen
Pumpen für die petrochemische Industrie können gemäß ihrer Verwendung in die folgenden unterteilt werden:
Pumpe 1.Feed: Es wird hauptsächlich für das Transportieren des Rohstoffs und das Erfüllen der Notwendigkeiten der ununterbrochenen Produktion verwendet, Fluss dieser Art der Pumpe benötigt einen kleinen Rand. In der Regel werden sie immer zum Transport von Medien mit höherer Temperatur verwendet.
2. Zirkulationspumpe: Es wird hauptsächlich im chemischen Prozess der Zirkulation für das Reflektieren, das Absorbieren und das Trennen verwendet. Es hat wenig Schwankungen im Betrieb, aber sein Fluss schwankt. Diese Ölsaugpumpen müssen über Übertragungsmedien ausgewählt werden.
3.Reflux pfuel Öl ump: Es wird verwendet, um die Bedürfnisse der Wärmebilanz des Bodens und des Rückflusses zu erfüllen, die Anforderung an diese Art der Pumpe ist flache Kennlinie, besonders dort muss kein Buckel auf der charakteristischen Kurve sein.
4.Column Bodenpumpe oder Reboiler-Pumpe: Es wird hauptsächlich verwendet, um Wärme der Boden-und Flüssigkeitszirkulation zwischen dem Turmboden und Wärmequelle zu halten. Bei der Auswahl dieser Art von Pumpe sollten Sie mehr Aufmerksamkeit auf den kleinen Nettodruckkopf, den die Pumpe benötigt, richten, um sicherzustellen, dass weniger Verluste entstehen und genügend Spielraum bleibt.
5. Entladungspumpe: Sie wird hauptsächlich für die Förderung von Flüssigkeiten bei Raumtemperatur verwendet. Um die Reinheit der Produkte zu schützen, werden immer Abschirmpumpen verwendet.
6. Dosierpumpe: Wird immer für die Förderung von chemischen Lösungsmitteln und Antiseptika verwendet, die Präzision erfordern. Es muss mit dem Gerät ausgestattet sein, um die Injektivität einzustellen.
7. Pechparaffinpumpe: Es verwendet hauptsächlich Medium mit hoher Viskosität und Wachs. Mehrfachdampfpumpe und Verdrängerpumpe sind immer zu wählen, wenn Medien mit hoher Viskosität und viel Wachs gefördert werden.
8. Schlammpumpe: Es wird hauptsächlich verwendet, um Medien mit hoher Temperatur und festen Partikel wie Katalysator zu fördern. Es ist eine Art spezielle Abfallpumpe in schlechtem Arbeitszustand.
9. Leichte Kohlenwasserstoffpumpe: Sie wird hauptsächlich für die Förderung von flüchtigen Medien verwendet, so dass ihre Umgebung hohe Drücke und niedrige Temperaturen hat. Eine einfache mehrstufige Kreiselpumpe wird immer gewählt, um Kavitationen zu vermeiden.
Auswahl der Pumpe während der Lagerung und Transport der Pumpe
Im System der Lagerung und des Transports von flüssigem Beschickungsmaterial, Erdölprodukten und Nebenprodukten in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Öldepots liegt seine Betriebstemperatur immer unter 100 Grad. Es ist intermittierender Betrieb beim Transport von Materialien, eine Pumpe kann in vielerlei Hinsicht verwendet werden, da nur wenige Gasöl-Transferpumpen zur Verfügung stehen. Es ist allgemein erforderlich, dass der Saugeinlass in horizontaler Richtung verläuft. Für Kondensat benötigt es Maßnahmen gegen Kondensation.
1) Die Be- und Entladepumpen benötigen einen großen Durchfluss und einen niedrigen Druck. Für die Beladung und Entleerung von Pumpen an der Küste kann der Durchfluss bis zu 1000 bis 3000 m3 / h betragen. Es werden immer einzelne Kreiselpumpen gewählt, insbesondere die Inline-Pumpe. Wir können immer noch die Zentrifugalpumpe verwenden, solange ihre Umwandlung Verhältnis der Viskosität nicht weniger als 0,7, wenn Materialien mit hoher Viskosität, wie Heizöl und Dekompressionsböden, oder wir können Schraubenpumpe und Hubkolbenpumpe wählen.
2) Material reconcile Pumpe, es wird immer für eine
einstufige Zentrifugalpumpe mit großen Mengen und niedrigen Köpfen verwendet.
3) Materialtransportpumpe wird immer für Zentrifugalpumpe mit großen Mengen und moderaten Köpfen verwendet. Mehrstufige Zentrifugalpumpe mit dem höheren Kopf wird oft bei der Übertragung zwischen der Anlagenpumpe verwendet.
4) Tank Speicherbereich verwendet eine elektrische Hubkolbenpumpe und Dampf-Hubkolbenpumpe, um Öl zu pumpen und zu reinigen.
5) Das chemische Mittel benutzt immer zentrifugale Ölfeldpumpe mit Korrosionsbeständigkeit wie Ätznatronflüssigkeit und Vitriol.
6) Schmieröl verwendet immer eine Zentrifugalpumpe und eine Schraubenpumpe.
7) Tankwaschplatz verwendet Wasserring-Vakuumpumpe, um Öl und heißes Wasser zu pumpen. Öltankwagen verwendet im Allgemeinen Öl-untergetauchte Pumpe. Vor der Auswahl der geeigneten Pumpe ist es notwendig, die Art der Pumpe entsprechend den Eigenschaften des Mediums und des Standortzustands herzustellen, so dass wir problemlos zum nächsten Schritt übergehen können.
Anforderungen an elektrisches Tauchpumpenöl und -gas:
Petrochemische Pumpen beziehen sich auf eine Pumpe für den Einsatz in der Petrochemie. Da Flüssigkeit, die es transportiert, fast brennbar ist, ist auch die Temperatur und der Druckzustand streng, eine Pumpe mit hohem Niveau oder die Pumpe mit dem höchsten Niveau wird benötigt.
Anforderungen an die petrochemische Pumpe im petrochemischen Betrieb
ein. Nullleckpumpe mit zuverlässiger Wellendichtung kann für den Transport von petrochemischen Pumpen verwendet werden, die brennbar, explosiv, giftig oder teuer sind, wie z. B. Abschirmpumpe, Magnetkraftantriebspumpe und pneumatische Membranpumpe.
b, Durchflusskomponenten sollten Materialien mit Korrosionsbeständigkeit verwenden, um petrochemische Pumpen mit korrosiven Medien zu transportieren.
c. Strömungskanalkomponenten sollten petrochemische Pumpe verwenden, deren Materialien mit Verschleißfestigkeit petrochemische Pumpe mit festem Granulatmedium transportieren können. Bei Bedarf kann die Wellendichtung mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden.
Öl- und Gaswartung Pumpe ist eine Art von Ausrüstung, die in der Produktion von Erdölunternehmen weit verbreitet ist. Egal ob Zentrifugalpumpe, Hubkolbenpumpe oder Zahnradpumpe. Fast alle Arten von Pumpen werden in petrochemischen Geräten verwendet werden, Zentrifugalpumpe ist die häufigste. Es muss verschiedene Störungen im Betriebsprozess einer Kreiselpumpe geben, deshalb sollten wir auf die Wartung der Pumpe achten, verschiedene Fehler lösen und analysieren, um ihren sicheren und stabilen Betrieb sicherzustellen.
Ordnungsgemäße Verwendung und Wartung von Pumpen in der Öl- und Gasindustrie in der täglichen Produktion
Die Kreiselpumpe wird nach dem Start in die Vorheizstufe mit niedriger Drehzahl gebracht, danach beginnt sie zu arbeiten, nachdem die Kühlflüssigkeit und das Motoröl auf die spezifizierte Temperatur gebracht wurden. Nicht niedrige Temperaturen sind überlastet. Bediener sollten die folgenden Inhalte in der mechanischen Operation überprüfen:
1. Prüfen Sie den Ausgangsdruck, den Durchfluss und die Elektrizität der Gasölpumpe, um sicherzustellen, dass der Betrieb nicht überlastet wird, und erfassen Sie dann Durchfluss und Druck korrekt.
2. Unterscheiden Sie, ob etwas mit der Pumpe nicht stimmt, indem Sie den Ton hören, die Pumpe unterscheiden und den Motor laufen lassen.
3. Überprüfen Sie den Schwingungszustand des Pumpenrahmens und der elektrischen Maschine. Wenn es ernsthaft vibriert, sollten Sie die Pumpe austauschen und prüfen.
4. Überprüfen Sie die Temperatur des Motorgehäuses, Lagerhaus, und stellen Sie dann sicher, dass die Temperatur des Lagerhauses nicht mehr als 65 Grad beträgt, während die Temperatur der elektrischen Maschine nicht mehr als 95 Grad beträgt.
5. Prüfen Sie, ob Pumpendichtung, Flansch, Stopfen, Kühlwasser und Ölspleiß undicht sind.
