Als eine wichtige Form einer Zentrifugalpumpe wird die Doppelsaugpumpe aufgrund ihrer Eigenschaften eines hohen Auftriebs und eines hohen Durchflusses in der Technik weit verbreitet verwendet. Das Pumpenlaufrad besteht tatsächlich aus zwei hintereinander geschalteten Laufrädern und strömt vom Laufrad in eine Spirale. Die Doppelsaugpumpe hat die folgenden Eigenschaften: Sie ist gleichwertig mit zwei einzelnen Ansaugrädern im gleichen Durchmesser während der Arbeit. Der Fluss der gleichen Laufräder kann verdoppelt werden. Das Pumpengehäuse ist offen und die Inspektion und Wartung ist bequem. Gleichzeitig wird die Doppelsaugpumpe in der gleichen Richtung und senkrecht zur Pumpenwelle importiert und exportiert, was der Installation und Installation von Pumpen und Einlass- und Auslassrohren förderlich ist; Die Impellerstruktur der Doppelansaugpumpe ist symmetrisch, ohne Axialkraft und stabilem Betrieb. Im Bereich des Gelben Flusses in China hat die Pumpstation eine hohe Durchflussrate und einen hohen Hub, von denen die meisten eine Doppelansaug-Kreiselpumpe verwenden. Die Pumpstation des Süd- und Nordwasserumleitungszentrums hat auch eine doppelte Saugpumpe für die Wasserversorgung übernommen.
Die Strukturmerkmale der Doppelsaugpumpe
Kompakte Struktur: schönes Aussehen, gute Stabilität, einfach zu installieren.
Reibungsloser Betrieb: Die optimale Konstruktion des Doppel-Saug-Laufrads reduziert die Axialkraft auf ein Minimum, und es verfügt über die hervorragende hydraulische Leistung des Blatttyps, und es wurde Präzisionsgießen, die Oberfläche der Pumpe und die Oberfläche des Laufrads sind bemerkenswert glatt und haben bemerkenswerte Anti-Kavitations-Leistung und hohe Effizienz.
Wellendichtung: Wählen Sie die BURGMANN Gleitringdichtung oder die Packungsdichtung. Es gibt keine Leckage für 8000 Stunden.
Lager: SKF und NSK Lager werden verwendet, um Laufruhe, Geräuscharmut und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Einbauform: Es ist nicht notwendig, sich bei der Montage einzustellen, sondern den Gegebenheiten vor Ort anzupassen. Es beinhaltet vertikale oder horizontale Installation.
Effizienzanalyse
Die Gründe für die Abnahme der Effizienz der Doppelsaugpumpe:
1. Aufgrund der Erosion der Wasserströmung sind die Innenwand und das Laufrad der Wasserpumpe rau und ungleichmßig geworden, der Reibungskoeffizient der inneren Strömung der Wasserpumpe nimmt zu und der Wasserfluß in der Pumpe ist sehr groß und der Verlust des Wasserkopfes nimmt zu. Der hydraulische Wirkungsgrad ist reduziert.
2. Es verursacht ernsthafte Verschmutzung oder Korrosion im Pumpengehäuse aufgrund der Injektion von Medikamenten oder Wasserqualität vor der Pumpe. Im Pumpengehäuse kann es die Dicke der Schalenwand um 2 Stößel erhöhen, und die Innenwand der Pumpe kann einen Skalierungstumor bilden, der das Volumen des Pumpenvolumens verringern und den Wasserfluss und den Fluss reduzieren kann. der Weg ist rau und der Verlust an Kopfverlust nimmt zu. Die Produkteffizienz und der hydraulische Wirkungsgrad sind reduziert.
3. Aufgrund des Wasserpumpprozesses von Gussfehlern, wie Kavitationskorrosion, Abrieb und chemischen Ätzlöchern oder -rissen, die den Pumpenströmungsdurchgang verursachten, erzeugt Wasser einen Wirbelfluss und verursacht einen Leistungsverlust. Der hydraulische Wirkungsgrad ist reduziert.
4. Die Kavitation der Laufradoberfläche. Aufgrund des Unterdrucks, wenn die Schaufel auf der Wasseroberfläche läuft, wenn der Druck Pk <Pva, die Kavitation und die Oberfläche der Wabe erzeugt werden, wird die Kavitation der Pumpe durch elektrochemische Korrosion verursacht.
5. Der Volumenverlust und der mechanische Verlust. Aufgrund der langen Nutzungsdauer der Pumpe kann mechanischer Verschleiß zu einem Anstieg von Leckage und Widerstand führen, so dass die Volumeneffizienz und der mechanische Wirkungsgrad verringert werden. Aus diesen Gründen ist die Leistung der Wasserpumpe schlecht. Die Betriebseffizienz wird um 2 bis 5% reduziert, was den Wirkungsgrad der Wasserpumpe um mehr als 10% reduzieren kann.
Aktionsplan:
Das Makromolekül-Verbundmaterial wird verwendet:
Im Prozess der Pumpe wird der Wasserfluss in der Pumpe durch die Reibung an der Oberfläche des Strömungskanals und des Pumpenlaufrads und die Viskosität des Wassers selbst beeinflusst. Die von der Pumpe verbrauchte Energie wird hauptsächlich verwendet, um der Strömungsreibung und dem Wirbelwiderstand der Wasseroberfläche zu widerstehen. Die Menge an Energie, die Wasser während des Durchflusses verbraucht (Druckverlust), ist die Reibung, die zur Überwindung der inneren Reibung und der Grenzfläche zwischen Wasser und Ausrüstung verwendet wird. Wenn die Oberfläche der Pumpe und des Laufrads glatt ist (diese Oberfläche ist als hydraulisch glatte Oberfläche bekannt), ist der Oberflächenwiderstand klein und die Energie ist klein. Die Oberfläche der Beschichtung ist 20 mal so groß wie die von rostfreiem Stahl nach der polierten Oberfläche. Diese extrem glatte Oberfläche reduziert die Flüssigkeitsschicht in der Pumpe, reduziert so die interne Turbulenz der Pumpe und reduziert den Volumenverlust und den hydraulischen Verlust in der Pumpe und reduziert den Stromverbrauch. Der Zweck der Verringerung des Wasserverlustwiderstandes besteht darin, die hydraulische Effizienz der Wasserpumpe zu verbessern, und in gewissem Maße kann sie die mechanische Effizienz und die Volumeneffizienz verbessern. Die Kompaktheit der molekularen Struktur der Beschichtung kann den Kontakt der Luft, des Wassers und anderer Medien und des Pumpenimpellers isolieren und die elektrochemische Korrosion und Korrosion minimieren. Darüber hinaus ist das Wesen der Polymerverbundstoffe ein hochpolymeres Polymer, das eine antikorrosive und korrosive Wirkung hat und die korrosionshemmende Wirkung der Pumpe verbessern kann, was die Pumpenbeständigkeit gegen Erosion und Korrosionsbeständigkeit stark verbessern kann.
Neue Dichtungstechnik
Die Pumpe hat während des Arbeitsprozesses einige Energieverluste, einschließlich mechanischer Abnutzung, Volumenverlust und hydraulischem Verlust. Der mechanische Verlust bezieht sich auf die Wellendichtungsreibung, die Lagerreibung, die Laufradoberfläche und die Flüssigkeitsreibung. Wir verwenden das blu-goo-Superschmiermittel, um die Reibung der Wellenhülse der Pumpe und die Reibung des Lagers zu reduzieren, um den Wirkungsgrad der Pumpe zu verbessern und den Energieverbrauch zu reduzieren. Es ist eine Art spezieller Inertmaterial mit einer Vielzahl von Anwendungen, es wird hauptsächlich verwendet, um Metallkontakt zu reduzieren. Als Gewindedichtmasse ist das Material als Kontaktfläche zwischen dem Außengewinde und dem Innengewinde ausgebildet, was den Verbinder vor Reibung und Verschleiß schützen kann. Gleichzeitig kann es dem Druck von 1407 kg / cm standhalten, oder sogar Verschleiß, Korrosion oder Fehlerbearbeitung. Das Produkt ist auch ein hervorragendes Getriebe-Additiv, das an den inneren Teilen gebildet werden kann, um Reibung, Getriebegeräusche und Leckage zu reduzieren. Es reduziert offensichtlich auch die Drehmomentbeanspruchung und erfüllt die Forderung nach dynamischer Druckentlastung. Es kann als Dichtung oder als Füllstoff verwendet werden, abgedichtet, um ein Auslaufen von Flüssigkeit zu verhindern. Es kann unter der Temperatur von 316 ℃ angewendet werden.
