1. Die Analyse des Verlusts der Wirksamkeit der Gleitringdichtung an die Kreiselpumpe

Das Schließen der Zentrifugalpumpe wird hauptsächlich durch den Verlust der Wirksamkeit der Gleitringdichtung verursacht. Die Leistungen des Verlusts der Wirksamkeit sind Leckage. Es gibt einige Gründe, die zum Auslaufen beitragen:

①Die Hauptgründe für die Leckage von dynamischen und statischen Ringdichtungsflächen sind: Die Oberflächenrauhigkeit und Rauhigkeit der Oberfläche haben die Anforderungen oder Oberflächenkratzer nicht erfüllt; es sind Partikelmaterialien zwischen den Endflächen vorhanden, die dazu führen, dass beide gleichen Enden nicht verlaufen können; Installation ist nicht vorhanden und der Weg ist falsch.

②Die Hauptgründe für die Leckage des Dichtrings sind: Die Stopfbuchse verformt sich und die Vorspannkraft ist ungleichmäßig; die Installation ist nicht korrekt; die Qualität des Dichtrings entspricht nicht dem Standard; die Dichtringauswahl ist falsch.

Die praktischen Anwendungen zeigen, dass die meisten Teile des Dichtungselementfehlers die Endfläche des beweglichen und stationären Ringes sind; der Ausfall des größten Teils des Dichtelements ist auf die Stirnfläche des beweglichen und stationären Ringes zurückzuführen. Die Kreiselpumpe ist abgedichtet und bewegt sich nicht. Das Reißen des Endes des statischen Rings ist ein Phänomen des allgemeinen Versagens, und es ist hauptsächlich auf:

①Beim Einbau ist der Abstand der Dichtfläche zu groß und die Spülflüssigkeit kann die vom Reibpaar erzeugte Wärme nicht abführen; die Spülflüssigkeit tritt aus dem Spiel der Dichtfläche aus und die Stirnfläche wird überhitzt und beschädigt.

Das flüssige Medium verdampft und dehnt sich dann aus, wodurch die Enden der beiden Oberflächen durch Verdampfung und Expansionskraft getrennt werden. Und wenn die beiden Dichtungsflächen zusammengedrückt werden, wird der Schmierfilm beschädigt, wodurch die Oberfläche der Endfläche überhitzt wird.

LubricDie Schmiereigenschaft des flüssigen Mediums ist schlecht, verbunden mit einer Überlastung des Betriebsdrucks. Zum Beispiel ist die Hochgeschwindigkeitspumpe 20445r / min, der Zentraldurchmesser der Dichtfläche beträgt 7 cm, die Pumpe läuft und ihre Leitungsgeschwindigkeit ist so hoch wie 75 m / s. Wenn es eine Dichtflächenverzögerung gibt, kann sie die Drehung nicht verfolgen, was die augenblickliche Hochtemperaturbeschädigung der Dichtfläche verursacht.

SealingDie versiegelnde Spülplatte oder der Filtersiebblock führen zu unzureichendem Wasser. So versagt die Maschinendichtung.

Zusätzlich rutscht die Oberfläche der Dichtfläche in den Graben. Wenn das Ende der Gesichtsgelenke, wird es bewirken, dass die versiegelten Elemente ihre Wirksamkeit verlieren. Die Hauptgründe sind:

①Das flüssige Medium ist nicht sauber und hat feine harte Partikel. Die Partikel gleiten mit einer sehr hohen Geschwindigkeit in die versiegelte Fläche, was zu einer Riefenbildung an den Stirnflächen führt und die Effizienz verliert.

②Wenn die Pumpe geöffnet wird, wird die Stirnfläche der Pumpe einmal geschüttelt und gerieben, und die Laufbahn des beweglichen Rings ist nicht konzentrisch, wodurch die Endfläche verdampft und der Verschleiß überhitzt wird.

Das häufige Auftreten von hydraulischen Eigenschaften des flüssigen Mediums verursacht die Vibration der Pumpengruppe und bewirkt, dass die Dichtungsfläche verschoben wird.

Die Korrosion von Komponenten des abdichtenden flüssigen Mediums hat eine belastende Konzentration. Mit der Zusammenarbeit von weichen und harten Materialien, Erosion, 0 Dichtungsring, V-Ring, konkaven Ring, der nicht mit flüssigem Medium kompatibel ist und Verformung, wird die Oberfläche der Gleitringdichtung beschädigt. Daher müssen wir eine umfassende Analyse in seiner schädlichen Form haben, um die wesentlichen Gründe herauszufinden, um sicherzustellen, dass die Gleitringdichtung für eine lange Zeit laufen kann.

2. Die Anforderungen der Schließung der Kreiselpumpe

①Wenn die Zentrifugalpumpe nicht mehr läuft, muss das Ventil der Pumpe geschlossen und die Ventile des angeschlossenen Systems nach dem Abkühlen der Pumpe geschlossen werden.

②Hochtemperaturpumpe sollte in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der technischen Dokumente der Parkausrüstung sein. Nach dem Einparken sollte für alle 20 bis 30 Minuten ein halbkreisförmiger Halbkreis gefahren werden, bis die Temperatur des Pumpenkörpers auf 50 Grad Celsius gesunken ist.

③Wenn die Niedrigtemperaturpumpe stoppt und keine besonderen Anforderungen bestehen, sollte die Pumpe immer mit Flüssigkeit gefüllt werden. das Saugventil und das Auslassventil sollten offen gehalten werden; eine Gleitringdichtung mit doppelten Enden der Niedertemperaturpumpe zu verwenden, und die Flüssigkeitspegelsteuerung und die Dichtungsflüssigkeit im Pumpendichtungsraum sollten den Injektionsdruck der Pumpe aufrechterhalten.

④Transport einfache Kristallisation, einfache Verfestigung, einfache Ausfällung und andere Medien Pumpe. Wenn die Pumpe stoppt, sollte eine Verstopfung verhindert werden, und es sollte rechtzeitig Wasser oder andere Medien verwendet werden, um die Pumpe und das Rohr zu spülen.

⑤Zum Ablassen der Flüssigkeit in der Pumpe, falls die Pumpe rostet und Risse entstehen.

3. Die Wartung der Zentrifugalpumpe

①Wenn die Pumpe nicht richtig installiert ist, muss ein geeigneter Rostschutz auf der unbeschichteten Oberfläche aufgebracht werden, und die ölgeschmierten Lager müssen mit geeignetem Fett gefüllt werden. Fettgeschmierte Lager müssen nur mit einer Fettsorte gefüllt werden, aber keine gemischten Schmierfette verwenden.

②Um sauberes Wasser in die Pumpe zu leiten, spülen Sie die Rohrleitung ab, saugen Sie sie auf und saugen Sie die Rohrleitung ab. Für den Fall der Pumpe und Impeller, um das Gehäuse der Pumpe zu reinigen, und dann herausnehmen sowie saugen die Rohrleitung. Dann wird die Spülflüssigkeit von der Rohrleitung abgelassen.

③Um das Öl im Lagergehäuse abzulassen, fügen Sie sauberes Öl hinzu, reinigen Sie das Fett gründlich und füllen Sie dann das neue Fett auf.

④Die Pumpenwelle einmal im Monat drehen, um die Lager nicht zu gefrieren und zu schmieren.

⑤Zum Abdichten des Saugauslasses und des Auslassstutzens; die Pumpe zu reinigen und an einem sauberen und trockenen Ort aufzubewahren; Um die Motorwicklungen vor Feuchtigkeit zu schützen, sprühen Sie die Rostschutzflüssigkeit und die Korrosionsschutzflüssigkeit in die inneren Teile des Gehäuses der Pumpe.